铆钉机类型及工作原理

类型

自动进料铆接机包括一个料斗和进料轨道，可自动将铆钉输送并提供给安装工具，从而克服了操作员定位铆钉的需要。使用自动铆接机使铆钉变形所需的向下力由电机和飞轮组合、气缸或液压缸产生。手动进给铆接机通常有一个机械杆来传递来自脚踏板或手柄的设定力。

铆接机可细分为两大类——冲击铆接机和轨道（或径向）铆接机。

冲击铆接

冲击铆接机通过将铆钉向下驱动、穿过要连接的材料并进入成型工具（称为辊组）来固定铆钉。该动作导致铆钉末端在辊组中翻滚，从而导致铆钉末端向外张开，从而将材料连接在一起。冲击铆接机速度非常快，典型的循环时间为 0.5 秒。

4 级轨道铆钉示例

轨道铆接工作原理图

轨道铆接

轨道铆接机具有旋转成型工具（称为钉头），该工具逐渐降低到铆钉中，根据工具的设计将铆钉的材料散布成所需的形状。轨道成型机为用户提供了对铆接周期的更多控制，但权衡是周期时间可以是 2 或 3 秒。

有不同类型的铆接机。每种类型的机器都有独特的功能和优势。轨道铆接工艺不同于冲击铆接和螺旋形铆接。与冲击或螺旋铆接相比，轨道铆接所需的向下力更小。此外，轨道铆接工具的使用寿命通常更长。

轨道铆接机的应用范围广泛，包括商用车、飞机和机车的制动衬片、纺织品和皮革制品、金属支架、门窗家具、门闩甚至手机。许多材料可以使用轨道铆接机铆接在一起，包括易碎和易碎的材料，以及敏感的电气或电子元件。

轨道铆接工艺使用以 3° 或 6° 角安装的成型工具。成型工具与材料接触，然后在旋转的同时对其进行挤压，直到获得最终形状。最终形式通常具有高度和/或直径规格。

气动轨道铆接机通常提供 1,000–7,500 lb (450–3,400 kg) 范围内的向下力。液压轨道铆接机通常提供 6,000–50,000 磅（2,700–22,700 千克）范围内的向下力

径向（螺旋形）铆接

径向铆接与轨道成型略有不同。然而，在大多数需要高质量接头的情况下，径向铆接技术是合适的程序，因为它的循环时间短、所需的力小并且获得了高质量的结果。

铆钉描述了一条玫瑰花瓣路径。铆钉在三个方向变形。径向向外、径向向内和切向重叠。

封头表面结构优良：采用径向铆接工艺，工具本身不旋转。因此，工具和工件之间的摩擦最小。结果是出色的表面结构。

低工件负载：甚至可以铆接胶木或陶瓷零件。横向力可以忽略不计。通常不需要夹紧。

滚压铆接

滚压成型是轨道成型的一个子集。Rollerforming 使用与轨道成型相同的动力头，但使用多个轮子环绕工件并将两种相似或不相似的材料结合在一起，并在滚子在工件上向下或向内移动时通过向下压力实现无缝平滑的温和粘合，而不是使用相同的动力头.

自动钻铆机

除了铆接外，这些机器还通过夹紧材料和钻孔或埋头孔使自动化更进一步。由于组装飞机蒙皮需要大量的孔和铆钉，因此它们通常用于航空航天工业。

应用

铆接机的应用范围很广，包括商用车、飞机和机车的制动衬片、纺织品和皮革制品、金属支架、门窗家具、门闩甚至手机。许多材料可以使用铆接机铆接在一起，包括易碎和易碎的材料，以及敏感的电气或电子元件。